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涂塑鋼管內(nèi)面

（1）試驗：內(nèi)外涂塑鋼管的內(nèi)面用電火花檢測儀進行相關(guān)的檢測，無電火花產(chǎn)生。

（2）附著力：聚乙烯涂層附著力不應小于30/N10mm；環(huán)氧樹脂涂層附著力為1~3級。

（3）彎曲性能：公稱尺寸不大于DN50的涂塑鋼管進行彎曲后涂層不發(fā)生裂紋或剝離。

（4）壓扁性能：公稱尺寸大于DN50的涂塑鋼管進行壓扁后涂層不發(fā)生裂紋或剝離。

（5）沖擊性能：涂塑鋼管進行沖擊試驗后涂層不發(fā)生裂紋或剝離。

（6）衛(wèi)生性能：輸送飲用水的涂塑鋼管衛(wèi)生性能應符合CJ/T120-2016的要求。

涂塑管加工工藝流程 1. 鋼管表面處理。 鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設備進行拋丸處理，處理后達到GB8923-1998標準中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度達到標準，并去除灰塵，油污。對表面預處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進行檢驗，合格后方能涂塑。 2. 管道預熱。對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。 3. 管道內(nèi)外涂塑加工。 一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴，使用噴將噴涂于預熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~600μm。

涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

產(chǎn)品特性：

涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內(nèi)外涂復的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應力的破壞等。該產(chǎn)品連接便捷、維修簡單。